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水力分級機經(jīng)常根據(jù)礦粒粒度、形狀和密度的不同用在礦物加工中。雖然水力分級設備種類繁多,但是近些年來,干擾床分級機占據(jù)了水力分級設備的主流。傳統(tǒng)的設計是將沖洗水通過水力分級機分級室里一組均勻分布的管道引入到上部敞開的水力分級機容器中。在運行過程中,給料給入水力分級設備的上端,并進行沉降。因此,向上的沖洗水對懸浮顆粒形成了一個流態(tài)化的干擾床。床內狹小的空隙使水產生很高的流動速度,從而阻止了低沉降速度顆粒的滲透。

因此,一些小而輕的顆粒就積累在水力分級機設備的上部,并最終從水力分級機的上部流入尾礦收集槽中;大而重的顆粒的沉降速度比上升水流所產生的速度要快,將穿過流態(tài)化床面,而從水力分級機底部特定的管道排出。流體力學研究表明,在干擾床分級機中,必須保證要有靜態(tài)流/非紊流條件,以獲得高的分級效率。過度的紊流或水流的變化將導致礦粒不希望的錯亂排布,從而影響分級效率。不幸的是,現(xiàn)在的水力分級設備是將礦物直接給入分離槽中。這種過于簡單的給礦系統(tǒng)典型地由大約占1/3 給礦位置的豎管組成。這個豎管通常還會配置一個礦漿分配器,以降低礦漿流速和均勻給入礦漿。但這種方法造成分級機中液流紊亂,不利于礦物的有效分級。