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提高江西圓錐破設(shè)備產(chǎn)能的11個方法!

2019-06-11 08:56:51

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保持緊邊排料口參數(shù)不變

想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負(fù)載,首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變,否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大,進(jìn)而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和最終產(chǎn)量。

案例:例如:某設(shè)備緊邊排料口設(shè)定為10mm,然而由于疏于檢查和設(shè)備磨損,該參數(shù)擴大到了13mm,那么該設(shè)備小于10mm的產(chǎn)品將減少15%,目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)量將顯著減少。相當(dāng)部分砂石生廠商在這方面損失的年收入令人側(cè)目。

建議:緊邊排料口參數(shù)推薦每次換班都要進(jìn)行檢查。

盡量持續(xù)“滿腔”運行

如果一臺圓錐破由于喂料不穩(wěn)定等因素時“饑”時“飽”,那么其產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也將出現(xiàn)波動。半腔運行的圓錐破,其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。

建議:建議砂石生廠商盡量保證圓錐破滿腔運行,以獲得更好的通過量和粒型。這一點對生產(chǎn)最終產(chǎn)品的第三級圓錐破(短頭式圓錐破)尤其重要。

給料不要太少

只給少量原料并不會減輕圓錐破負(fù)擔(dān),與之相反的是,過少的原料不僅會使產(chǎn)品產(chǎn)量受損,粒型不佳,而且會對圓錐破的軸承產(chǎn)生不利影響。

根據(jù)圓錐破的工作原理,圓錐破實際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)摹柏?fù)載軸承定位”并且最大限度地提高生產(chǎn)率,圓錐破實際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-100%之間,操作中達(dá)到額定功率的75%-95%是最佳選擇。

影響:超出額定功率運轉(zhuǎn)將影響圓錐破使用壽命,造成各種問題。

進(jìn)料落點需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點

建議使用垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點引導(dǎo)在圓錐破進(jìn)料口中心。一旦落點偏心,破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料,將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

影響:一旦出現(xiàn)這種情況,操作人員傾向于減少緊邊排料口參數(shù),試圖讓破碎機生產(chǎn)出目標(biāo)粒徑的產(chǎn)品,然而這樣容易在給料過多一側(cè)造成過載、調(diào)整環(huán)跳動等問題,長此以往將造成調(diào)整環(huán)傾斜、翹起、底座損壞等問題,造成更大的生產(chǎn)損失。

保證均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側(cè),小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況,保證石料混合均勻。

影響:一旦給料不均勻,由于容積密度異常增大,小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實、堵料,造成調(diào)整環(huán)跳動。面對堵料引起的調(diào)整環(huán)跳動,運行操作人員將被迫增大排料口參數(shù),造成產(chǎn)品粒徑增大。長此以往,也會造成調(diào)整環(huán)損壞等問題,造成更大的生產(chǎn)損失。

緩沖料倉滯留最小化,提升生產(chǎn)線效率

圓錐破緩沖料倉作為“產(chǎn)量的敵人”,該設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備也需要精心布置。

建議:合理使用緩沖料倉/料斗、可変速給料裝置(輸送帶、板式振動給料機)能夠使運行操作人員長時間保持圓錐破“滿腔”狀態(tài),將圓錐破產(chǎn)量輕松提升10%。

精準(zhǔn)把握圓錐破的三個設(shè)計上限

圓錐破有三個設(shè)計上限:通過量(容量)上限、功率上限、破碎力上限。

圓錐破容量上限是指破碎機最大通過量,一臺正在“滿腔”運行的圓錐破就已經(jīng)達(dá)到最大通過量,超出限制則會使進(jìn)料口滿溢;當(dāng)給料增加和物料破碎的更細(xì)時,破碎機實際功率會上升;與功率相同,在圓錐破碗形瓦和破碎壁之間產(chǎn)生的破碎力也會隨著給料量增加和物料破碎更細(xì)而上升,當(dāng)破碎力超出上限時,調(diào)整環(huán)將彈跳、松動。

理想運行情況:當(dāng)破碎機以最大通過量運行時,實際功率和破碎率仍略低于上限。以超出額定功率和破碎力上限的狀態(tài)運行,會造成圓錐破超負(fù)載和永久性疲勞損傷,這種損傷不可逆轉(zhuǎn)并將持續(xù)積累,最終縮短圓錐破使用壽命。

保證在破碎機設(shè)計上限內(nèi)運行

若圓錐破運行超出破碎力上限(調(diào)整環(huán)跳動)或超出額定功率,您可以:

1)略微增大緊邊排料口參數(shù),并盡量保證“滿腔”運行?!皾M腔”運行的好處是在破碎腔內(nèi)會有石打石過程,這樣可以在排料口略大時保持產(chǎn)品粒型;

2)或者減少給料速率,但這樣可能難以保證優(yōu)良的粒型。

原因分析:通常來說,圓錐破調(diào)整環(huán)跳動或超出額定功率問題是由卡料、給料偏心、給料不均勻、給料中細(xì)料過多、含泥量大、破碎壁和碗襯使用錯誤引起的,或者單純是因為運行操作人員將圓錐破緊邊排料口設(shè)置的過小。

監(jiān)控并盡量保證合適的破碎機轉(zhuǎn)速

影響:如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動器維護(hù),在工作中會出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機石料吞吐量銳減,同時電量消耗劇增,單位能耗上升,增加運營成本。

建議:可以在中間軸等位置安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置,連接至PLC或者直接連報警裝置,一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降就能通知維護(hù)人員對皮帶進(jìn)行調(diào)整,這樣可以延長皮帶壽命,同時保證優(yōu)秀的產(chǎn)能和能耗。

控制好給料中的細(xì)料含量

給料中的細(xì)料:進(jìn)入破碎機的石料中,粒徑等于或小于緊邊排料口設(shè)置的物料。根據(jù)經(jīng)驗,對二級圓錐破來說,給料中的細(xì)料含量不要超過25%;三級圓錐破給料中的細(xì)料含量不要超過10%。

原因及影響:過量的細(xì)料通常是由振動篩問題引起的,篩孔直徑不夠或篩分能力不足等都可能引發(fā)該問題。細(xì)料過多會導(dǎo)致破碎過程中功率利用不充分、單位能耗異常上升等問題。

給料高度不要過大

對小、中型圓錐破來說,物料從給料設(shè)備下落到進(jìn)料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大,石料容易高速“沖”進(jìn)破碎腔,對破碎機造成沖擊載荷,破碎力或功率超出設(shè)計上限。

影響:該問題會對破碎機部件造成過度壓力或張力,產(chǎn)生額外的維護(hù)費用和產(chǎn)量低下等問題。

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